一 、概述

        薄膜蒸发器的命名是机械搅拌式薄膜蒸发器 ，又称旋转薄膜蒸发器 ，是在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器 ，它以设备传热系数高（蒸发强度大） ，低温蒸发效果好 ，物料停留时间短 ，适用的粘度范围宽 ，操作弹性大等优点 ，在化工 、轻工 、食品 、医药及石油等许多行业广泛用 。

二 、主要性能及特点

1.传热系数高 、蒸发效率高 ，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量大 。

2. 被处理物料在蒸发面上的停留时间短 ，不结焦 、不结垢 。

3. 可以实现在真空条件下低温蒸发 ，压力损失小 。

4. 可利用低品位蒸汽 。

5. 适应性强 ，适宜于连续性生产 ，操作弹性大，结构简单 ，便于维修 ，可实行自控 。

6. 改变刮板外侧的沟槽倾斜角度 ，可调节物料在蒸发器内的停留时间 ，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

三 、技术参数

蒸发室内设计压力 ：-0.1MPa（真空）

工作压力 ：-680mmHg～-750mmHg

夹套内设计压力 ：0.4MPa（表压）

工作温度 ：100℃～380℃

夹套内加热介质 ：饱和水蒸汽或导热油

蒸发量 ：≥100kg/(h?㎡) (以水计)

注 ：1.上述参数用户在定货时必须说明 。

2.真空度 、夹套压力和温度可根据需要另行设计 。

3.材质根据物料物理化学特性选用。

4.蒸发能力是以水为物料 ，不同物料的蒸发能力不同 ，不同浓度的物料其蒸发能力也不同 。

四 、工艺流图

1 进料泵  2 流量计  3 薄膜蒸发器 4 视镜  5 浓缩液接受罐  6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵

五 、安装

1.检查设备由于运输原因造成的螺栓松动 ，该设备出厂前已整体试验、调正 、试车 ，用户不能随意拆卸安装（除电机减速机外） 。

2.薄膜蒸发器在安装时应避免任何对设备的损害 。

3.设备在吊装时不允许将绳索或钢缆捆绑在驱动电机上 。

4.蒸发器安装必须确保垂直 ，必须校准水平 ，以减速机机架上端面为基准 ，管道的连接不能有任何应力存在 。

5.蒸发器上禁止任何的焊接工作 。

6.电机应在其它部件安装结束后才安装 。

7.严禁有异物进入薄膜蒸发器内 。

8.蒸发器上部分离筒需保温 ，二次蒸汽出口管需向外倾斜 ，防止冷凝液产生倒流而影响蒸发能力 。

9.蒸发器底部需留有足够的检修空间 。

六 、操作说明

        设备吊装完成后 ，按工艺要求配好管道 ，对系统进行清洗 、吹扫 、试压 ，排清异物，严禁有异物进入薄膜蒸发器 。检查薄膜蒸发器及机械密封上端的锁紫螺母是否有松动 ，如有需紧固 。检查系统的密封性是否良好 ，若有泄漏点必须清除 。

1. 开车准备

① 点动薄膜蒸发器电机 ，检查搅拌是否要求的旋转方向 ，不得反转 。

② 检查减速机的润滑油是否在规定的范围内（润滑脂是否加） 。

③ 检查机械密封的密封液是否加满 ，没满必须加满 ，或检查平衡罐的油们 。

④ 检查机械密封冷却水是否畅通 。

2. 开车 

开车准备工作完成后进行正常开车 。

① 开启薄膜蒸发器机械密封冷却水 。

② 开启真空泵对系统进行抽真空 ，使系统的真空达到稳定 。

③ 开启加热系统对薄膜蒸发器进行预热升温 。

④ 将预热后的物料（物料预热温度比分享温度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸发器内 ，当从浓缩液储罐看到有物料流下时 ，启动薄膜蒸发器电机 ，同时开启加热系统对薄膜蒸发器进行加热升温 ，再根据物料的特性通过流量计下游阀门调节进料量 。当接受储罐里的浓缩液到接受罐的四分之三时 ，用泵打出或切换到加一接受罐中 。

3. 正常停车

当需要分享的物料根据需要达到要求时 ，停车顺序为 ：

① 停加热物料 。

② 停薄膜蒸发器的电机 ，同时停止进料 。

③ 停真空泵 。

④ 关闭冷却水 。

4. 紧急停车

⑴ 在下列情况下需要紧急停车 ：

① 突然停电或跳闸 。

② 加热系统压力出现异常或泄漏 。

③ 机械有异常声音 。

⑵ 紧急停车的顺序 ：

① 立即关闭加热器 。

② 关闭薄膜蒸发器电机 ，切断本系统所有电源 。

③ 其余按正常步骤停车 。

七 、注意事项

1.严禁薄膜蒸发器的转子反向运转（从上向下看应为顺时针） 。

2.严禁在薄膜蒸发器筒身内充满料液的情况下启动电机 。

3.严禁在运转过程中触摸转动部位 。

4.严禁在机械密封断水的情况下运转薄膜蒸发器 。

5.注意安全用电 。

八 、维护保养

1.薄膜蒸发器减速机一般使用﹟以上机械油 ，推荐使用70#或90# 极压工业齿轮油 ，其加油量应在指定的范围内 ，初次运转300小时后作第一次更换 ，以后连续生产的每3～4个月更换一次 。不连续生产的6个月更换一次 。

2.薄膜蒸发器运转4个月检查刮板 ，如磨损需要换刮板 。

3.每2个月打开底轴承检查磨损情况 ，必要时更换底轴承 。

4.对连续生产的 ，根据物料特性定期用热水或溶剂清洗内筒体 。

5.每月检查机械密封一次 ，若腔内密封液减少需补充满，密封液一般加30# 机械油 ，有特殊要求的根据用户的物料的特性加适合物料的溶剂 。

九 、故障及处理

1.薄膜蒸发器机械突然发生异常声音 ：①先检查机架内的轴承锁紧螺母是否松动 ，有松动需紧固 。②拆开底封头检查底轴承是否有磨损 ，若磨损严重需要更换底轴承 。③检查轴下端面是否与底轴承相碰产生干扰 。

2.如果生产原料稳定 ，工艺操作参数不变 ，产品发生质量劣化现象 ，应检查刮板和加热表面 ，刮板磨损严重时需要更换刮板 ，加热表面结垢时用有机溶剂清洗（该项工作需定期进行） 。

3.系统有泄漏时 ：①检查与薄膜蒸发器连接的法兰是否有泄漏 ，如有需重新紧固 。②机械密封是否有泄漏 ：a 、检查机械密封上端的锁紧螺母是否有松动 ，如有需紧固 。b 、检查机械密封内各密封圈 、动 、静环是否有损坏 ，若有需修理 、更换机械密封相应的零件 。

GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格 ，见图6及表1

表1 ：薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表

注 ：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动 ，供参考 。以订货后由我公司提供的图纸为准 ；

2.表中D表示夹套外径 ，Dn表示蒸发筒体的内径 ；

3.夹套压力 ：常规按0.4Mpa蒸汽设计 ，也可按用户要求的另行设计 ，当采用导热油时 ，也可另行设计 ；

4.蒸发内筒真空度 ：常规按-0.09Mpa（约-680mmHg） ，也可按用户要求达到-0.095Mpa（约-720mmHg）和-0.0986Mpa(约-750mmHg) ；

5.主简体（与物料接触部份）及夹套材质 ：可根据用户及实际需要 ，采用碳钢 、SUS304 、316L 、316Ti 、316S或钛材 、镍材等 ；

6.设备总重 ：不包括物料重量 。

应用行业及操作单元示例

高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药 、农药 、轻工 、日化 、生物化工 、精细化工 、石油化工等领域 ，并收到良好效果 。见表（2） ，供参考 。 

表（2）主要应用行业及典型物业表 ：

薄膜蒸发器可用作物料的浓缩 、脱气 、脱溶（溶剂回收）、提纯等化工单元操作 ，下列流程可供参考 ：

1.物料浓缩（蒸发水分）见图（7）

2.脱溶或提纯见图（8）

3.作为精馏塔的再沸器 ，见图（9）

4.与列管式蒸发器组成多效蒸发器 ，